晨阳水漆：争做减碳先锋 用实际行动太欣新材料科技为“双碳”目标助力
工业作为中国经济社会发展的支柱，既是“用能大户”，也是“碳排放大户”。其绿色低碳转型发展事关我国“双碳”工作全局。
据测算，我国工业碳排放峰值将在2020-2030年间出现。从时间看，近几年是“双碳”工作的重中之重;从行业看，工业作为亟待绿色转型的行业，是未来中国工业低碳转型迈上更高水平的关键;从产业链看，涂料是“工业的外衣”，是国民经济和国防工业重要的配套工程材料太欣新材料科技，也是精细化工产品的重要组成部分，在国民经济中起着不可或缺的重要作用。但由于传统涂料所含的甲醛、甲苯、二甲苯等多种有机化合物，使得涂料成为大气污染、水污染的主要来源之一。
▲晨阳水漆打造了国家级绿色工厂、全水漆智能制造基地、世界一流的高端工业水漆车间，晨阳水漆生产车间一角。
实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的革命，是一场需要政府、产业、企业、群众共同完成的“接力赛”。随着“双碳”目标不断推进，我国涂料产业节能减排的压力也在加大。因此，涂料业必须要积极行动、密切落实各项节能减排计划，坚持不懈开展节能减排工作。通过加快转型升级和调整产品结构，努力为涂料行业在“低碳”道路上带来新的发展机遇。
一些企业从成立之初就选定了低碳、绿色生产这条路，最终获得了快速发展。比如晨阳水漆，在涂料行业白热化竞争中依然能崭露头角、稳中向好，就是从一开始就锚定了低碳、绿色的发展目标，特别是在推进国家“油改水”及发展水性环保漆上，晨阳水漆致力于自身产品品质的精益求精和先进技术的革新应用，市场份额的逐年提速增长，吸引和带动了国内不少企业的转型升级。
作为全水漆智能制造基地和国家级绿色工厂，晨阳水漆一直在为“双碳”目标付诸着自己的行动和努力。比如，在 2019年第一批绿色制造标准项目计划表中，《绿色设计产品评价技术规范 水性木器涂料》的制定就是由晨阳水漆及中国涂料工业协会、中国化工环保协会为主要起草单位。此外，晨阳水漆参与制定的国家、行业及地方标准多达100余项。
▲近年来，晨阳水漆参与制定的国家、行业及地方标准达100余项，申请发明专利1000余项，这是晨阳水漆的专利墙。
究其根源，是晨阳水漆的发展目标一直聚焦在工业生产及涂装上，特别是工业涂装的节能减排方面。据了解，在我国占涂料行业份额60%以上的工业漆和木器漆依然是传统油漆头主导，水性漆的比重不到5%。但是，水漆却承接了节约化石能源与减排二氧化碳的双向诉求，也是未来传统油漆的重要代品。多年来，晨阳水漆也一直在努力推进传统油漆退市，推动环保新材料产品的应用，从而节约了化石能源消耗，减少了二氧化碳排放。
事实上，早在 2019年，晨阳水漆就与中欧企业联合研发了植物基儿童水漆一一晨阳植润儿童水漆。业内称该产品结束了国产涂料行业多年来的技术迭代“瓶颈期”，与现有市场上采用石油化工树脂的涂料产品相比，降低碳足迹比例最高可达 34%。
绿色、低碳问题已然成为影响涂料行业发展的最重要因素之一，对中国这个世界上涂料生产应用第一大国来说，绿色、低碳的生产方式有着更重要的现实意义。据悉，晨阳水漆曾多次倡议中国广大涂料企业及上下游积极开展产品的换代升级，推广清洁型生产工艺，注重先进设备引进及流程精细化管理，实实在在开展减碳、降碳。
“与同等规模的油漆厂相比，以125万吨年产能计算，晨阳水漆可以减少挥发性有机物(VOCs)100万吨、节约石油200万吨、节约标准煤286万吨、减排二氧化碳715万吨，相当于减少100万辆燃油车1年的尾气排放量。”晨阳水总经理周泽华用通俗地表达讲述着晨阳人在为实现“双碳”所做出的努力、践行的社会责任。他坚定地说:“不要干巴巴的口号，我们要用行动助力双碳’目标实现!”
据了解，在2020年7月，中国水性涂料产业战略联盟与晨阳水漆签署了《申报联合国 CDM 项目工作的前期论证与设计筹划》委托协议，积极响应中国水漆联盟关于应对气候变化减排行动的号召，并做出切实可行的实质性行动，开启了联合CDM 项目申报工作，积极对接参与国际碳市场对话和合作项开发。将水漆的绿色权益转化为经济收益，同时力争在行业起到率先垂范的示范效应，共同推动全球气候变化应对和碳减排。
全体晨阳人拼搏进取太欣新材料科技、敢为人先，打造了国家级绿色工厂，全水漆智能制造基地、高端工业水漆车间、国家级水漆技术中心，带动了一个绿色全产链，缔造了一个节能减排、环保健康的水漆时代。
继往开来，砥砺前行。当前，晨阳水漆正在坚定不移地自主创新、高质量绿色发展之路，争做碳减排先锋者，为助力我国“双碳”目标的实现而努力。
